> Aktualności > Wiadomości branżowe

Krótko opisz proces produkcji PCB płyty głównej

2021-11-02

Weźmy dwustronną płytkę drukowaną jako przykład, aby przedstawić czytelnikom proces produkcji PCB w następujący sposób:
1. Cel cięcia: Zgodnie z wymaganiami danych technicznych MI, ciąć na małe kawałki, aby uzyskać płyty na dużych arkuszach, które spełniają wymagania. Małe arkusze spełniające wymagania klientów.
Proces: duży arkusz â deska do krojenia zgodnie z wymogami MI â deska curium â filet piwny \ obrzeża â wyłożyć na talerz.
2. Cel wiercenia: zgodnie z danymi technicznymi (dane klienta), wywierć wymaganą średnicę otworu w odpowiedniej pozycji na arkuszu materiału, który spełnia wymagany rozmiar.
Proces: ułożony w stos kołek deski â płyta górna â wiercenie â płyta dolna â kontrola \ naprawa
3. Cel topienia miedzi: Toczenie miedzi polega na osadzeniu metodą chemiczną cienkiej warstwy miedzi na ściance otworu izolacyjnego.
Proces: szlifowanie zgrubne â deska wisząca â automatyczna żyłka miedziana â płyta dolna â zanurzenie w 1% rozcieńczonym H2SO4 â zagęszczona miedź
4. Cel transferu grafiki: transfer grafiki polega na przeniesieniu obrazów z filmu produkcyjnego na płytkę drukowaną.
Proces: (proces niebieskiego oleju): płyta szlifierska â drukowanie pierwszej strony â suszenie â drukowanie drugiej strony â suszenie â eksplodowanie â cieniowanie â inspekcja; (proces suchej folii): płyta konopna â laminowanie â pozycja stojąca â prawa pozycjaâekspozycjaâstojącaârozwójâsprawdź
5. Cel powlekania wzorcowego: powlekanie wzorcowe polega na galwanizowaniu warstwy miedzi o wymaganej grubości oraz warstwy złota lub cyny o wymaganej grubości na gołej miedzianej skórze lub ścianie otworu wzoru obwodu.
Proces: płyta górna â odtłuszczanie â drugie mycie wodą â mikrotrawienie â mycie â trawienie â miedziowanie â mycie â trawienie â cynowanie â mycie â deska dolna
6. Cel usunięcia warstwy: Użyj roztworu NaOH, aby usunąć powłokę zapobiegającą galwanizacji, tak aby odsłonić nieobwodową warstwę miedzi.
Proces: film wodny: włóż stojak â namocz alkalia â spłucz â szoruj â przepuść maszynę; suchy film: tablica zwalniająca â maszyna przepustowa
7. Cel wytrawiania: Wytrawianie polega na zastosowaniu metody reakcji chemicznej do korozji miedzianej warstwy części niebędących obwodami.
8. Cel zielonego oleju: Zielony olej ma na celu przeniesienie grafiki zielonej folii olejowej na płytkę w celu ochrony obwodu i zapobieżenia powstawaniu cyny na obwodzie podczas spawania części.
Proces: płyta szlifierska… drukowanie światłoczułego zielonego oleju… płyta curium… ekspozycja… ekspozycja; płyta szlifierska… drukowanie pierwszej strony… płyta susząca… drukowanie drugiej strony… płyta susząca
9. Przeznaczenie znaku: Znak jest znakiem łatwym do zidentyfikowania.
Proces: Po zakończeniu zielonego oleju â ostudź i odstaw â wyreguluj ekran â drukuj znaki â tylne curium
10. Palce pozłacane Przeznaczenie: nałożenie warstwy złota na palce wtyku o wymaganej grubości, aby uczynić je bardziej twardymi i odpornymi na ścieranie.
Proces: płyta górna â odtłuszczanie â dwukrotne mycie â mikrotrawienie â dwukrotne mycie â wytrawianie â miedziowanie â mycie â galwanizacja â mycie â złocenie
(Proces równoległy) cel cynowanej płytki drukowanej: Cyna w sprayu polega na natryskiwaniu warstwy cyny ołowianej na gołą powierzchnię miedzi, która nie jest pokryta maską lutowniczą, w celu ochrony powierzchni miedzi przed korozją i utlenianiem, aby zapewnić dobrą wydajność lutowania.
Proces: mikroerozja â suszenie powietrzem â podgrzewanie â powlekanie kalafonii â lutowanie â wyrównywanie gorącym powietrzem â chłodzenie powietrzem â mycie i suszenie powietrzem
11. Cel formowania: Metoda formowania pożądanego przez klienta kształtu poprzez tłoczenie matrycowe lub gong CNC. Organiczny gong, deska do piwa, gong ręczny, ręczne cięcie. Opis: Tablica maszyny do gongu danych i tablica do piwa mają wyższą dokładność, gong ręczny Po drugie, ręczna deska do krojenia może wykonywać tylko niektóre proste kształty
12. Cel testu: pomyślnie przejść 100% test elektroniki w celu wykrycia defektów wpływających na funkcjonalność, takich jak przerwy w obwodach i zwarcia, które nie są łatwe do znalezienia wizualnie.
Proces: górna forma â tablica zwalniająca â test â zaliczono â Kontrola wizualna FQC â bez zastrzeżeń â naprawa â test zwrotny â OK â REJ â złom

13. Cel kontroli końcowej: Przejście 100% kontroli wizualnej wyglądu deski i naprawa drobnych usterek w celu uniknięcia problemów i wypływania wadliwych desek.

Poprzedni:Struktura płyty głównej

Następny:Porozmawiaj o tym, jak wybrać pakiet przemysłowej płyty nośnej