Metoda obróbki powierzchni płytki drukowanej (2)

1. Wyrównywanie gorącym powietrzem Kiedyś dominowało wyrównywanie gorącym powietrzemPCBproces obróbki powierzchni. W latach 80. ponad trzy czwarte płytek drukowanych wykorzystywało procesy wyrównywania gorącym powietrzem, ale w ciągu ostatnich dziesięciu lat przemysł ograniczał stosowanie procesów wyrównywania gorącym powietrzem. Szacuje się, że około 25%-40% PCB wykorzystuje obecnie gorące powietrze. Proces poziomowania. Proces poziomowania gorącym powietrzem jest brudny, nieprzyjemny i niebezpieczny, więc nigdy nie był to ulubiony proces, ale poziomowanie gorącym powietrzem jest doskonałym procesem w przypadku większych elementów i przewodów z większymi odstępami.
PCB, płaskość wyrównywania gorącego powietrza wpłynie na późniejszy montaż; dlatego płyty HDI generalnie nie wykorzystują procesów wyrównywania gorącym powietrzem. Wraz z postępem technologicznym w branży pojawiły się procesy wyrównywania gorącym powietrzem odpowiednie do montażu QFP i BGA z mniejszymi skokami, ale jest mniej praktycznych zastosowań. Obecnie niektóre fabryki stosują powłoki organiczne i procesy bezprądowego niklu/złota zanurzeniowego zamiast procesów wyrównywania gorącym powietrzem; rozwój technologiczny skłonił również niektóre fabryki do przyjęcia procesów zanurzeniowych w cynie i srebrze. W połączeniu z trendem stosowania produktów bezołowiowych w ostatnich latach, stosowanie wyrównywania gorącym powietrzem zostało jeszcze bardziej ograniczone. Chociaż pojawiło się tzw. bezołowiowe wyrównywanie gorącym powietrzem, może to wiązać się z problemami z kompatybilnością sprzętu.
2. Powłoka organiczna Szacuje się, że około 25%-30%.PCBobecnie stosuje technologię powlekania organicznego, a odsetek ten rośnie. Proces powlekania organicznego może być stosowany zarówno na płytkach PCB o niskiej technologii, jak i zaawansowanych technologicznie, takich jak płytki PCB do jednostronnych telewizorów i płytki do pakowania chipów o dużej gęstości. W przypadku BGA istnieje również więcej zastosowań powłoki organicznej. Jeśli PCB nie ma wymagań funkcjonalnych dotyczących połączenia powierzchniowego lub ograniczenia okresu przechowywania, najbardziej idealnym procesem obróbki powierzchni będzie powlekanie organiczne.
3. Proces niklu bezprądowego/złota zanurzeniowego niklu bezprądowego/złota zanurzeniowego różni się od powlekania organicznego. Stosowany jest głównie na płytach z wymaganiami funkcjonalnymi dotyczącymi połączenia i długim okresem przechowywania. Ze względu na problem płaskości związany z wyrównywaniem gorącym powietrzem i usuwaniem organicznego topnika do powlekania, w latach 90. szeroko stosowano nikiel bezprądowy / złoto zanurzeniowe; później, ze względu na pojawienie się czarnych dysków i kruchych stopów niklowo-fosforowych, zmniejszyło się zastosowanie procesów bezprądowego niklu / złota zanurzeniowego. .
Biorąc pod uwagę, że połączenia lutowane staną się kruche podczas usuwania związku międzymetalicznego miedź-cyna, pojawi się wiele problemów ze stosunkowo kruchym związkiem międzymetalicznym niklowo-cynowym. Dlatego prawie wszystkie przenośne produkty elektroniczne wykorzystują powłoki organiczne, srebro immersyjne lub międzymetaliczne związki lutowane miedź-cyna immersyjne, a także wykorzystują bezprądowy nikiel/złoto zanurzeniowe do utworzenia obszaru klucza, obszaru styku i obszaru ekranującego EMI. Szacuje się, że około 10-20 procPCBobecnie stosują bezprądowe procesy niklu/złota zanurzeniowego.
4. Srebro zanurzeniowe do sprawdzania płytek drukowanych jest tańsze niż nikiel bezprądowy/złoto zanurzeniowe. Jeśli płytka drukowana ma wymagania funkcjonalne dotyczące połączeń i musi obniżyć koszty, dobrym wyborem jest srebro immersyjne; w połączeniu z dobrą płaskością i kontaktem srebra zanurzeniowego, powinniśmy wybrać proces srebra zanurzeniowego.
Ponieważ srebro immersyjne ma dobre właściwości elektryczne, których nie mogą dorównać inne metody obróbki powierzchni, może być również stosowane w sygnałach o wysokiej częstotliwości. EMS zaleca proces srebra zanurzeniowego, ponieważ jest łatwy w montażu i ma lepszą sprawdzalność. Jednak z powodu defektów, takich jak matowienie i puste przestrzenie lutownicze, wzrost srebra immersyjnego jest powolny. Szacuje się, że około 10-15 procPCBobecnie stosuje proces srebra zanurzeniowego.